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洛氏硬度中HRB与HRC的转换几乎不可以，他们的测量范围的重复区域很小。HRC很少用到20以下。而HRB很少用到100以上（相当于HRC23）?
而且硬度值之间只能粗略换算，没有必然的函数关系。
没有公式，只能查表换算，且只是一部分能换算，因为他们测的范围不完全一样。除了洛氏C标尺和布氏硬度，维氏和布氏有粗略的换算关系外，其它大多数的硬度换算只能通过查表。?
HRC?是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，主要用于淬火钢、调质钢等硬度较高的材料，测量范围HRC20～67。?
HRB是采用100Kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，主要用于软钢，有色金属等较软的材料。例如：退火钢、 铸铁等。测量范围HRB25～100
在手册中可以通过维氏硬度换算。
HRB100＝HV233=HRC21.8；?
HRB99.2＝HV226=HRC20.0；?
HRB96＝HV211=HRC17.0。?
但两者之间的重叠范围只有这么大
扩展资料：
洛氏硬度测量方法：
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。
其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载荷解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如60HRC，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120°的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
一般而言，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。一般高速钢的硬度在62~66HRC，高性能高速钢63~70HRC，硬质合金刀具70~75HRC。
百度百科——洛氏硬度
一、两者的应用范围不同；
HRB应用范围较广，HRB主要用于软钢，有色金属等材料。布氏硬度测量法适用于铸铁、非铁合金、各种退火及调质的钢材，不宜测定太硬、太小、太薄和表面不允许有较大压痕的试样或工件。
二、两者的测量范围不同；
HRB的测量范围HRB25～100。 HB的测量范围8~650HBW。?
三、两者的测量压头材质不同
HRC采用顶角120度的金刚石圆锥，而HB采用的则是淬硬钢球。
(HB)布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HRC）以压痕深度来衡量硬度。洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
扩展资料:
布氏硬度选用：
国家标准（GB231-84）规定布氏硬度试验时，常用的0.102F/D的比例为30、10、2.5三种，根据金属材料的种类、试样硬度范围和厚度的不同，选择试验压头（钢头）的直径D、试验力F及保持时间。
布氏硬度优缺点：
钢球直径较大，在金属材料表面上留下的压痕也较大，故测得的硬度值比较准确。 布氏硬度值和抗拉强度之间有一定的关系，因此可按布氏硬度值近似确定金属材料的抗拉强度。
如被试金属硬度过高，将影响硬度值的准确性，所以布氏硬度试验一般适于测定布氏硬度值小于650的金属材料。布氏硬度压痕较大，故不宜测定成品及薄片材料。
百度百科-布氏硬度
百度百科-洛氏硬度
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