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新能源 汽车 在过去几年行业快速发展过程中孕育而生,从2012年到2019年,新能源 汽车 产量从1.26万辆增长至124.19万辆,增长接近百倍。2019年全球新能源 汽车 销量221万辆,对应渗透率2.3%。从渗透率看,整个新能源车行业仍在“S”曲线前段,正处行业发展初期,即将迎来黄金增长期。到2030年全球产销量或达3000万辆,对应30%的渗透率,相当于现在10倍的成长空间。
新能源 汽车 产业链包括下游整车、充电桩,中游电池、电机和电控等“三电”领域,以及中游材料环节,上游设备、金属资源等,具备全球新能源 汽车 最完善的产业链,将最为受益于欧洲电动化进程的加速。
锂电池从最开始被提出研究发展至今,历经一百多年,商业化近30年,材料体系及生产工艺经过数次更迭才形成当今局面。
动力电池是新能源 汽车 产业链关键环节,整个产业链较长,上游电池四大核心材料包括正极、负极、隔膜、电解液,分别占据电池成本的30%、10%、25%、17%。而正极、负极、电解液上游主要为各类锂矿、石墨矿、沥青等资源的开采、生产和加工。
中游环节是由原材料加工制成锂离子电芯,并成组为电池包。电池分为动力电池、消费电池、储能电池三大类,应用于不同的下游领域,动力电池是新能源 汽车 核心的零部件环节。
在锂电池产业链上,我国已基本上全部完成进口替代:从原材料角度来看包括上游锂钴等化石能源,隔膜、六氟磷酸锂、电解液、正负极等关键材料均实现了出口。
全球动力电池正在加速成为寡头格局。
2020年一季度国内外动力电池行业集中度进一步提升,中小企业的生存空间被进一步压缩,而头部厂商的位次争夺较为激烈。
LG化学借助中国市场的特斯拉以及大众、雷诺、PSA等众多欧洲客户的放量,在海内外的市占率皆大幅提升;另一家韩企三星SDI在市占率和排名上也都有小幅提升。日系电池市场份额稳步增长,中国企业则有明显下滑。
2014~19年,国内动力电池的出货量分别为5.9GWh、7.0GWh、30.5GWh、39.2GWh、56.9GWh和62.8GWh。
根据数据显示,中国2020年1-5月份动力电池装机占比排名前五的分别是宁德时代48%、LG化学14%、比亚迪15%、中航锂电4%、国轩高科4%。
预计2025年全球用量达848GWh,2030年达1792GWh,十年复合增长率达26%;其中我国动力电池用量2025年达293GWh,2030年达658GWh,十年复合增长率达23%,我国是占据全球三成以上份额的重要市场。
根据不同时期的政策导向、销量和市场特征,将我国过往新能源车的发展历程分为四个阶段:示范推广、爆发增长、精准扶持、补贴退坡回归市场。从初期的补贴驱动到现在回归市场化,动力电池价格下降近70%,能量密度提高了近50%,产业链实现了降本提质,已经初步具备了市场化基础。
新能源汽车动力总成系统是什么
太平洋汽车网新能源车型有三项关键技术是传统车型所不具备的,分别是VCU(整车控制器)、MCU(电机控制器)以及BMS(电池管理系统)。电力驱动系统包括电子控制器、功率转换器、电动机、机械传动装置和车轮。电源系统包括电源、能量管理系统和充电机。
VCU是实现车辆控制决策的核心单元,一般仅用在新能源车型上,传统车型无需该装置。VCU通过采集加速踏板、制动踏板以及挡位等信号判断驾驶员的驾驶意图,并配合车辆当前的状态,经过处理后,向动力系统、电池管理系统等发送车辆运行控制命令,可以说VCU是新能源车型核心技术中的核心。
知道新能源车型的整车电气系统由低压系统、高压系统和CAN通信三部分构成。汽车低压系统由12V蓄电池输12V常电出到整车线束,为各个低压零部件提供驱动和检测信号;高压部分通过高压线束将动力电池的高压电源输出到MCU、PTC、空调压缩机、DC/DC等部分高压供电设备,实现动力电能的传输;而CAN总线信号则控制储能系统、电机系统等关键总称执行相应的上下电动作以及扭矩指令,所以整车控制器的好坏尤为重要。
而MCU和驱动电机共同构成了电机系统,MCU接受来自VCU的需求扭矩、目标车速等信息,并通过单片机控制IGBT模块进行动态扭矩适量控制该控制器的电机,使电池包的电能转化为机械能,实现车辆的正确运转。
动力电池组和BMS构成了新能源车型的储能系统,动力电池组负责给整车的运行提供必要的能量,包括驱动系统、转向、制动系统等,而BMS则是管理动力电池单元并且实时监测当前电压、电流、温度、等信息,并与整车实现CAN通信,确保能源的安全供给。
(图/文/摄:太平洋汽车网问答叫兽)
太平洋汽车网新能源汽车动力总成系统包括整车控制系统、驱动电机系统、自动变速系统,适用于不同动力驱动的各类新能源汽车。新能源汽车的动力总成,指的是车辆上产生动力,并将动力传递到路面的一系列零部件组件。广义上包括发动机,变速箱,驱动轴,差速器,离合器等等,但通常情况下,动力总成,一般仅指发动机,变速器,以及集成到变速器上面的其余零件。
新能源汽车动力总成:介动力总成对电动化水平的提高起着至关重要的作用,其技术、制造水平直接影响整车的性能和成本。随着政策补贴的退坡,新能源车企也面临消费者对的预期和成本难降之间的矛盾。电机、电池和电控系统作为核心零部件,占据了整个新能源汽车的大部分成本。数据显示,一辆新能源汽车中,电机和控制器的成本占比达25%,动力电池的成本则高达45%。因此,要想降低成本,需要在电池、电机、电控上“开刀”。
电驱动作为新能源汽车的核心零部件之一,对新能源汽车的性能有着重要影响。清华大学汽车系教授高大威表示,电驱动对于新能源汽车的动力性、经济性、舒适性、安全性、可靠性、耐久性有着重要意义。而提高电驱动的技术水平和质量,需要从驱动能力、驱动效率、控制精度、系统稳定、电磁性能、工作寿命等6大关键技术入手。此外,从产业化的需求来讲,低成本、小型化、智能化三方面是重中之重。
精进电动科技股份有限公司董事长余平表示,以往电驱动多采用分立零部件,但目前,总成化、集成化已成为行业的技术发展趋势。以精进电动的电机和减速器集成为例,集成后减少了轴承数量,提高了传统效率,比传统组装结构轴向尺寸减小65mm,其他两方向尺寸减小10~20mm,能够减重4kg,有利于降低产品成本。
此外,高效永磁电机也具有降低电耗、运营成本、电池成本等优势,已经基本取代异步电机,成为市场主流。ACAL产业战略负责人JoachimFetzer也指出,可以同时进行实物产品的生产和电子研发,以减少产品成本、研发成本、维护和质保成本,并能通过这种方式,实现对确定续驶里程的优化,以保证整个行驶里程都能实现90%以上的效率。
(图/文/摄:太平洋汽车网问答叫兽)
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我是中擎号的签约作者“初彤”
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