数控磨床如何修砂轮

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数控机床有几个参数值，我把我的经验告诉你吧。机床型号肯定不一样，不过你可以去找这些参数修改

1.砂轮参数肯定是需要设定，让系统知道砂轮初始尺寸、修整到多少尺寸的时候停止，单次修整量多少，尺寸低于多少系统报警提示更换。

2.砂轮更换后应该将系统计数器清零，使系统重新计数。毋须设定。

3.修整器应该有一个修整尺寸。每次修整的时候前进多少，修整完之后后退到原始位置。修整一次补进给多少。

4.机床对刀是手动先设定的。如果砂轮尺寸不需要改变，应该只需要对刀一次就够了。

对数控加工中心的升降台系统需要自动平衡装置，简其原理

是主轴轴承坏了,

找磨床供应商修理为上策.

提醒您日后要注意几点免的又坏了.

1.不要过量进刀(各型态研磨之进刀量不一)

砂轮尺寸重量勿超大超重.

作好静动平衡校正.

以下提供平衡作法给您参考:

A.调整平衡装置水平.

B.法兰上3个平衡块取出.

C装砂轮於法兰上再置於平衡棒上.

D4.将砂轮正逆转间歇摆动，待停止时找出最重点之相对位置装一平衡块，再测知那侧较重，较重方对面装入两平衡块。E.平衡块作开角调整，至在平衡台上任一点完全静止不动为止.

在磨削加工过程中，砂轮的振动是产生工件已加工表面振纹、影响加工质量的重要因素。引起这种振动的原因有工件和刀具传动系统的扰动以及砂轮不平衡引起的主轴振动两个方面。前者一般可以通过磨床的减振设备有效地消除，而后者则主要通过对砂轮进行平衡校正来解决。砂轮的平衡技术按自动化程度可分为人工平衡、半自动平衡和自动平衡3类。目前人们在研究半自动平衡的同时正致力于自动平衡的研究。日本开发的一种Balanceeye/norilake半自动平衡装置，通过振动测试分析，指出平衡块的安放位置，停机后人工稳定平衡配重块，再开车进行平衡测定。它基本代表了半自动平衡的水平。在自动平衡中，机械式增重平衡器是发展最早、应用最广的一类。自动平衡目前在国外已发展为液体平衡(日本)和利用氟里昂作为平衡介质的液汽平衡(美国)。本文研究的是一种利用增重平衡原理，根据振幅大小的变化规律，通过调整配重相对位置实现砂轮动态平衡校正的方法和装置。

2 平衡原理和平衡头结构

平衡原理

平衡装置简图如图1所示，磨床砂轮属于刚性转子。刚性转子由于其质心与回转中心不重合所引起的振动响应即旋转失衡是磨床主轴振动的重要因素。若磨床主轴部件总质量为M,不平衡质量为m,等效不平衡质点与回转中心的距离(偏心距)为e,则由此引起的稳态受迫振动的振幅为 (1)

可见在一定的转速和阻尼条件下，由于偏心所引起的主轴振幅与偏心质量的质径积me成正比。

砂轮的偏心质量可以用给定质径积的偏心质量来进行平衡补偿。若砂轮及给定质径积的补偿偏心质量(偏重齿圈)的轴向宽度b与其直径D之比b/D<1/5，则可以认为偏心质量和偏重齿圈的补偿质量形成的惯性力构成以转子回转轴为汇交点的平面汇交力系，如图2所示，其中Fm,F1,F2分别为砂轮偏心质量及补偿质量形成的惯性力。

由平面汇交力系的平衡条件可知，转子平衡时有,即 (2)

若e1=e2=eb，m1=m2=mb则F1=F2=Fba1=......More↓↓↓

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